A chave para o sucesso de qualquer indústria é garantir a satisfação dos seus clientes. Nesse sentido, a estratégia do Lean Manufacturing aparece como a solução mais reconhecida para alcançar objetivos de qualidade, custos e prazos nas empresas. Quer saber mais sobre esse assunto? Leia nosso artigo!

No atual contexto do mercado, a eficiência e a competitividade das empresas é uma tarefa obrigatória. Por isso, a aplicação da filosofia Lean Manufacturing possibilita uma gestão de sucesso relacionada diretamente ao cumprimento de prazos de entrega, excelência e custos.

O sucesso dessa metodologia se baseia na eliminação de forma contínua dos desperdícios gerados ao longo de todo o processo produtivo, tornando possível o aumento do nível de produtividade e, consequentemente se manter mais sustentável no mercado.

Se sua empresa precisa aumentar a produtividade, melhorar a organização no local de trabalho ou reduzir o tempo dos processos produtivos, não perca as informações deste artigo.

Conheça a seguir as principais características desta metodologia de gestão e todos seus benefícios!

O que é Lean Manufacturing?

Trata-se de uma filosofia/sistema de gestão sobre como operar um negócio, focada na eliminação de desperdícios, permitindo reduzir o tempo entre o pedido do cliente e o envio do produto, melhorando a qualidade e diminuindo custos.

O termo vem do nome que se dá ao Sistema Toyota de Produção, que é baseado em uma abordagem sistemática para identificar e eliminar o desperdício (aquilo que não agrega valor), através da melhoria contínua, com fluxo de material puxado, buscando a excelência total.

Princípios do Lean Manufacturing

  • Perfeição: busca constante por possíveis falhas ou defeitos, detecção e solução dos problemas desde a sua origem.
  • Redução de desperdício: eliminação de todas as atividades que não geram valor, e otimização do uso dos recursos disponíveis (capital, pessoas e espaço).
  • Melhoria contínua: redução de custos, busca pela máxima qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento das informações.
  • Processos “pull”: as ordens de produção acontecem de forma uniforme, durante um período específico de tempo.
  • Flexibilidade: produzir de forma rápida diferentes produtos, sem comprometer a eficiência.
  • Construção e manutenção de um relacionamento duradouro com fornecedores: compartilhando riscos, custos e informação.

 

Por que cada vez mais empresas adotam este sistema?

  1. Maior organização no local de trabalho

Com os processos melhores alinhados e com menos recursos em produção, o chão de fábrica torna-se mais organizado e limpo.

  1. Redução de espaço físico

A organização resulta em um melhor aproveitamento dos espaços, e que contribui na redução nos estoques e inventário.

  1. Melhoria da qualidade

O autocontrole da qualidade do produto e do processo realizado pelo operador contribui para eliminar ou reduzir refugos, retrabalhos e reclamações dos clientes.

  1. Aumento da produtividade

O melhor aproveitamento dos recursos que são transformados em produto final resulta em redução de retoque e retrabalhos, o que contribui significativamente para a produtividade de operadores e máquinas.

  1. Adequação dos recursos à demanda

A indústria que opera com excesso de capacidade é impactada por ociosidade e simplifica processos logísticos. O Lean Manufacturing elimina excessos e desperdícios.

  1. Redução de tempo do processo produtivo

A manufatura enxuta utiliza menos recursos e processa menos materiais ao mesmo tempo, o que reduz o tempo de produção de cada lote.

  1. Maior envolvimento dos operadores nos processos

O trabalho do operador de chão de fábrica passa a ser melhor aproveitado e mais participativo, de modo a tornar toda a mão de obra mais estratégica.

Certamente, o Lean Manufacturing é mais que uma ferramenta. Trata-se de toda uma filosofia de gestão que procura a máxima eficácia nos processos produtivos, reduzindo todos os obstáculos que possam aparecer para concretizar os objetivos de qualquer empresa.

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